干法制粒機(jī)是一種通過??機(jī)械高壓壓實(shí)??與??可控破碎分篩??將干燥粉體直接制備成均勻顆粒的連續(xù)化設(shè)備。其核心工作原理是在不添加任何液體粘合劑的前提下，利用液壓伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的高硬度輥輪將粉末瞬時(shí)壓制成致密薄片，再經(jīng)齒形破碎刀解聚為粗顆粒，最終通過旋切整粒機(jī)構(gòu)與分級篩網(wǎng)獲得目標(biāo)粒徑的規(guī)則顆粒。該技術(shù)規(guī)避了濕法制粒的溶劑干燥環(huán)節(jié)，從根本上解決了熱敏性成分(如酶制劑、益生菌)失活、晶型藥物轉(zhuǎn)晶(如茶堿Ⅴ型轉(zhuǎn)化)、以及水溶性成分遷移等問題，同時(shí)顯著提升顆粒流動(dòng)性與堆密度，為片劑壓片、膠囊填充等后續(xù)工序提供理想的中間體，是制藥、食品及特種化工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)裝備。
 

　　干法制粒機(jī)通常由以下幾個(gè)主要組成部分構(gòu)成：
 

　　1、進(jìn)料系統(tǒng)：用于提供原始粉狀物料的進(jìn)料口，通常通過振動(dòng)給料機(jī)或螺旋輸送機(jī)將物料引入制粒區(qū)域。
 

　　2、制粒室：這是干法制粒的核心區(qū)域，其中包含了制粒工具或裝置。常見的制粒工具包括旋轉(zhuǎn)盤、滾筒、噴霧塔等。物料在制粒室內(nèi)受到力的作用，通過壓縮、擠壓和剪切等力的作用下逐漸形成顆粒。
 

　　3、出料系統(tǒng)：用于收集和排出已經(jīng)制成的顆粒。可以使用振動(dòng)篩、氣流分類器等設(shè)備進(jìn)行顆粒分級和分離。
 

　　4、控制系統(tǒng)：用于控制干法制粒機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、出料量等。這通常通過電子控制面板完成。
 

　　其優(yōu)勢包括：
 

　　1、不需要添加液體或溶劑，適用于對水敏感的物料。
 

　　2、可以處理濕度較高的物料，避免了需要干燥的步驟。
 

　　3、生產(chǎn)過程相對簡單，操作和維護(hù)較為方便。
 

　　常見故常處理：
 

　　1、塞機(jī)
 

　　原因：進(jìn)機(jī)料含水過高，多為初開機(jī)；
 

　　對策：開機(jī)前先疏水，可先干料制粒，預(yù)熱環(huán)模，緩慢加蒸汽至調(diào)質(zhì)溫度。
 

　　原因：壓輥磨損過多或壓輥不轉(zhuǎn)；
 

　　對策：檢查后更換。
 

　　原因：配方或原料原因致壓不出粒；
 

　　對策：檢查是否配方粗纖維過高或其他不利于制粒的組分過高，調(diào)整配方或選配合適孔徑及壓縮比的環(huán)模。
 

　　原因：其它；
 

　　對策：檢查是否如模輥間隙、主機(jī)負(fù)荷能力、喂料均勻性、其它機(jī)械故障等引起出料不正常。
 

　　2、安全銷剪斷
 

　　原因：超負(fù)荷運(yùn)行、壓制室進(jìn)入異物(鐵雜)、安全銷(鍵)強(qiáng)度不夠；
 

　　對策：清除壓制室殘料后檢查，排找確切原因后恢復(fù)。
 

　　3、雙傳動(dòng)型單邊超負(fù)荷
 

　　原因：皮帶傳動(dòng)型雙邊漲緊不一致，負(fù)荷分?jǐn)偛痪?br /> 

　　對策：開機(jī)狀態(tài)下調(diào)整漲緊度至適合。
 

　　4、花料
 

　　可能原因：待制粒料混合不均、待制粒倉有前批次料殘留、模孔(壓制室)內(nèi)有堵機(jī)料未擠出(清理*)、制粒后流程未清理*...
 

　　對策：果斷停機(jī)檢查！
 

　　5、熱料
 

　　可能原因：冷卻器中途走空、制粒速度過快致冷卻時(shí)間不夠、風(fēng)路故障...
 

　　對策：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢查及生產(chǎn)過程檢查！
 

　　制粒中常見的數(shù)字指標(biāo)：
 

　　粉碎機(jī)物料水分損失一般0.5-1.0﹪
 

　　粉碎機(jī)篩孔一般小于環(huán)模1㎜為好
 

　　顆粒料一般冷卻到不高于室溫5℃
 

　　成品顆粒料含水為12~13﹪時(shí)，不易變質(zhì)，低成本
 

　　粉料在調(diào)質(zhì)器中停留40-45秒
 

　　粉料調(diào)質(zhì)一般蒸汽耗量6﹪
 

　　粉料調(diào)質(zhì)溫度升高15℃即加入粉料1﹪水分
 

　　粉料調(diào)質(zhì)后總含水量不能超過18﹪。