制粒機要想提高產量，必須注意物料在使用過程中的一些細節問題
1.要注意物料的體積質量一般來說，物料體積質量越大，制粒產量越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養需要外，也要考慮物料容重。
2.要注意物料的粒度粒度細，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調節，制粒機制粒產量高。但粒度過細，顆粒易脆，影響顆粒質量；粒度過大，會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產量降低。一般豬料粒度應通過3mm篩，雞料粒度應通過3.5mm篩，制粒機其中至少應有80%能通過1.18mm篩。
3.要注意控制物料的水分物料水分含量過高，在制粒時減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時，物料的水分過高，調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞。一般要求調質前物料水分應在13%以下。
制粒機準確的操作保養：
1、準確裝置或改換環模和壓輥個別是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的外表外形靠近仿外形態，環模和壓輥的各個部分的間隙大抵雷同。這樣全部環模受力和出料都非常平均，可進步消費效力。
2、班組保養制粒機每班次應做班前檢討，檢討各傳動部件、儀表、閥門，加注光滑油采取鋰基光滑油，并消除鐵器上的鐵屑。
3、環模和壓輥間隙的調劑關于新的環模和壓輥間隙的調劑，應使環模和壓輥的zui高點有細微接觸，壓輥到達“似轉非轉”的狀況。假如是在任務狀況中進行調劑，可恰當加大環模和壓輥的壓力，但肯定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，形成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，重大的會形成環模和壓輥的破壞。要及時檢討環模和壓輥的間隙，起碼每四個任務小時檢討一次。在調劑各個壓輥時，注重各個壓輥的調劑方向，制粒機應使各壓輥相關于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱力的影響。
